电泳涂装工艺流程/电泳涂装实用技术

电泳涂装电泳涂装的方法及技巧

电泳涂装是一种精细的金属表面处理工艺，其具体流程包括预处理、电泳涂装等多个步骤。首先，金属表面需要经过预清理，包括除油、水洗、除锈等步骤，以确保涂层的质量。对于铸件，通常采用喷砂或喷丸进行除锈，之后用棉纱和砂纸进一步清洁表面。

均匀涂装电泳涂装可使涂料颗粒在电场引导下沉积，因此涂层厚度均匀，与工件表面形状高度吻合。高效流程电泳涂装可在短时间内完成涂装，具有高效的生产能力，涂料使用率可达95%以上，节约涂料并降低成本。环保节能电泳涂装过程中涂料可循环使用，减少对环境的污染。

在工艺设计时应注意，被涂物从电泳槽出槽到0次电泳后清洗之间的时间宜选在1分钟之内。『2』强化0次水洗，使被涂物清洗完全。『3』适当降低槽液温度。『4』提高泳涂环境湿度。注：验证方法：① 按规定的条件进行电泳涂装。② 电泳后先不水洗，晾干一定时间（垂直放置）。

根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：一是阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷），简称AED；二是阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷），简称CED。

电泳涂装：将预处理后的工件放入电泳槽中，通过电场作用，使涂料均匀附着在工件表面。槽上清洗：电泳涂装后，进行槽上清洗，去除附着在工件表面的多余涂料。后处理阶段：超滤水洗：使用超滤系统对工件进行水洗，进一步去除杂质离子，提高涂装质量。烘干：将工件送入烘干室，进行烘干处理，使涂料固化成膜。

电泳涂装工艺是一种常用的金属表面涂装技术，其详解如下：工艺流程：- 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。底材及前处理：- 被涂物的底材对电泳涂膜有极大影响，铸件需进行喷砂或喷丸除锈，并用砂纸清除表面残留物。

电泳涂装：将涂料通过电场作用沉积在被涂物表面。槽上清洗：去除附着在工件表面的多余涂料。超滤水洗：利用超滤系统去除杂质离子。烘干：将工件烘干，使涂料固化。下线：将涂装完成的工件送出生产线。关键要点底材及前处理：底材的清洁度和前处理质量直接影响电泳涂膜的性能。

固化是电泳涂装的最后一步，目的是使电泳漆在工件表面形成一层硬度高、附着力强的保护层。步骤包括烘干、硬化和烤箱固化。

一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。

电泳涂装：在电场作用下，使涂料颗粒沉积在被涂物表面形成漆膜。槽上清洗：去除附着在被涂物表面的多余涂料。超滤水洗：利用超滤系统去除水中的杂质离子，保证涂装质量。烘干：将形成的漆膜烘干固化。下线：将涂装完成的被涂物从生产线上取下。

电泳漆工艺的操作步骤如下：除油、除锈：采用二合一法，即将除油和除锈两个步骤合并为一个步骤进行，以简化工艺流程。水洗：水洗的目的是去除模板表面残留的酸碱物质，确保后续电泳上漆的质量。水洗时比较好采用常流水，以保证清洗效果。电泳上漆：这是电泳漆工艺的核心步骤。

工艺流程分为四个步骤：首先进行除油、除锈，采用二合一法，即除油、除锈一步完成；接着进行水洗，目的是去除模板表面的酸碱残留物，建议使用常流水进行清洗。然后，进行电泳上漆，这是工艺的核心步骤。

电泳漆工艺的操作步骤如下：除油、除锈采用二合一法：即同时进行除油和除锈处理，以清除工件表面的油污和锈迹。水洗去除残留物：水洗的目的是去除工件表面残留的酸碱物质，确保后续电泳上漆的质量。采用常流水：水洗时比较好使用常流水，以保证清洗效果。